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淄博卓信泵业有限公司

真空泵 – 2BV / SK / 2SK / 2BE / SZ / SZB / 2X系列

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JZJ2B800-2.1

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商品信息

基本参数

型号规格

JZJ2B800-2.1

流量(m3/h)

300

功率(kw)

18

主泵型号

ZJ300

前级泵型号

ZJ150/2BV5131

最高吸入压力(kPa)

5
详细说明

一、罗茨水环真空机组的用途:

JZJ2B(S)系列罗茨-液环真空机组是由ZJ型罗茨泵做为主抽泵,2BV(2SK)型液环真空泵或罗茨-液环真空机组作为前级泵组成的抽气机组。它不仅可以用来抽除一般气体,还可以抽吸含有水份及少量灰尘的气体。它与一般机械真空泵相比具有不怕油污染,不怕水气及微尘等优点;和一般液环真空泵相比,具有极限真空度高及在较高真空度工况下抽速大的优点。是轻纺、食品、化工、制药等行业领域的干燥、脱水及真空除气的一种理想的真空抽气设备。

二、罗茨水环真空机组的特点

1.JZJ2B系列罗茨液环真空机组采用了高效节能的2BV型液环真空泵作为前级泵,所以JZJ2B系列罗茨液环真空机组比JZJ2S系列罗茨液环真空机组具有效率高、结构紧凑、无泄露(2BV系列为机械密封标准设计,不同于2SK系列的盘根密封)、耐腐蚀(2BV系列采用铝青铜叶轮)、防护等级高的优点。
2.罗茨水环真空机组的前级泵的工作液多采用水,也可采用有机溶剂(可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有机溶剂)或其它液体,将前级泵作为闭路循环系统使用,大大减少了对环境的污染,同时大大提高了对有机溶剂的回收。其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。

三、罗茨水环真空机组的选型注意事项

一、了解被抽气体成分,气体中是否含有可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
二、罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。如:某真空干燥工艺要求10mmHg(绝压)的工作压力,选用的真空泵的极限压力至少要2mmHg,最好能低于1mmHg。通常选择泵的极限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。
三、正确的选择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范围为最高吸入压力~极限压力×5。例:JZJ2B150-2.1罗茨水环真空机组的正常工作范围为:6000Pa~125Pa,该工作范围为主泵开启后的正常工作压力范围,该机组在此工作范围之内效率最佳。
四、真空机组在其工作压力下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
五、根据实际工况条件选用合适的机组配置。例如:JZJ2B300-4.1机组及JZJ2B300-2.1机组的最大抽气速率及极限压力都是相同的,所不同的是它们的工作范围及消耗的功率不同,JZJ2B300-4.1机组正常工作范围为2000Pa~125Pa,而JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围为5000Pa~125Pa,很明显JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围更宽,但其所消耗的功率也更大。如果能确认被抽系统的工作压力<2000Pa时,应优先选用JZJ2B300-4.1机组以节约能源。如果要求机组对系统有较强的预抽能力且机组需较长时间工作在较高压力时,卓信泵业则选用具有更大的前级泵的JZJ2B300-2.1机组更为合适。

罗茨水环真空机组的主要性能参数:

机组型号泵型号抽速
L/s
最 高吸 入压 力Pa极限压力Pa(绝压)总功率
KW
主泵前级泵水环机组油环机组
JZJ2B30-1ZJ302BVC51103012000267804.75
JZJ2B70-2ZJ702BVC51107060005.1
JZJ2B70-1ZJ702BVC511170120006.6
JZJ2B150-2AZJ1502BVC511115060007.7
JZJ2B150-2BZJ1502BVC512115080009.7
JZJ2B150-1ZJ1502BVC51311501000013.2
JZJ2B300-2AZJ3002BVC5131300400015
JZJ2B300-2BZJ3002BVC5161300500019
JZJ2B30-2.1ZJ30ZJ30、2BVC2071308000670.85.35
JZJ2B70-2.1ZJ70ZJ30、2BVC51107060005.85
JZJ2B150-2.1ZJ150ZJ70、2BVC511115060008.8
JZJ2B150-4.1ZJ150ZJ30、2BVC511015030006.95
JZJ2B300-2.1ZJ300ZJ150、2BVC5131300500017.2
JZJ2B300-2.2ZJ300ZJ150、2BVC5121300400013.7
JZJ2B300-4.1ZJ300ZJ70、2BVC5111300200010.6
JZJ2B600-4.1ZJ600ZJ150、2BVC5131600150018.7
JZJ2B600-2.2ZJ600ZJ300、2BVC5161600200024.5
JZJ2B1200-4.2ZJ1200ZJ300、2BVC51611200100030
JZJ2B30-2.1.1ZJ30ZJ15、ZJ15、2BVC20613080000.50.053.35
JZJ2B70-2.2.1ZJ70ZJ30、ZJ15、2BVC20617040004.3
JZJ2B70-2.1.1ZJ70ZJ30、ZJ30、2BVC51107060007
JZJ2B150-2.2.1ZJ150ZJ70、ZJ30、2BVC511015030008.4
JZJ2B300-2.2.1ZJ300ZJ150、ZJ70、2BVC5111300300012.8
JZJ2B300-4.2.1ZJ300ZJ70、ZJ30、2BVC5110300120011.3
JZJ2B600-2.2.1ZJ600ZJ300、ZJ150、2BVC5131600250022.7
JZJ2B600-4.2.1ZJ600ZJ150、ZJ70、2BVC5111600120014.3
JZJ2B1200-4.2.1ZJ1200ZJB300、ZJ150、2BVC51311200100028.2

 

机组型号泵型号抽速
L/s
最高吸入压力Pa极限压力Pa(绝压)总功率
KW
水环机组油环机组
主泵前级泵
JZJ2S30-1ZJ302SKC-1.53012000267804.75
JZJ2S70-2ZJ702SKC-1.57060005.1
JZJ2S70-1ZJ702SKC-370100008.5
JZJ2S150-2ZJ1502SKC-315060009.7
JZJ2S150-1ZJ1502SKC-61501000017.2
JZJ2S300-2ZJ3002SKC-6300400019
JZJ2S300-1ZJ3002SKC-12300800026
JZJ2S600-2AZJ6002SKC-12600400027.5
JZJ2S600-2BZJ6002SKC-20600700060.5
JZJ2S70-2.1ZJ70ZJ30、2SKC-1.5706000670.85.85
JZJ2S150-2.1ZJ150ZJ70、2SKC-3150600010.8
JZJ2S300-2.1ZJ300ZJ150、2SKC-6300500021.2
JZJ2S600-2.1ZJ600ZJ300、2SKC-12600400031.5
JZJ2S150-4.1ZJ150ZJ30、2SKC-1.515030006.95
JZJ2S300-4.1ZJ300ZJ70、2SKC-3300200012.6
JZJ2S600-4.1ZJ600ZJ150、2SKC-66001500670.821.6
JZJ2S1200-4.1ZJ1200ZJ300、2SKC-121200100037
JZJ2S300-4.2.1ZJ300ZJ70、ZJ30、2SKC-1.530012000.50.059.85
JZJ2S600-4.2.1ZJ600ZJ150、ZJ70、2SKC-3600120016.3
JZJ2S1200-4.2.1ZJ1200ZJ300、ZJ150、2SKC-61200100032.2
JZJ2S2500-4.2.1ZJ2500ZJ600、ZJ300、2SKC-122500100053.5

注:1.以上表格为行业推荐标准系列,因在实际生产应用中工作条件的不同,吸入气体压力会发生很多变化,所以万经泵业在选型时应根据实际抽气过程、气体释放过程、可疑气体冷凝情况、吸入压力的变化时间等进行校核计算或参照现有设备使用情况选型。
2.单泵的技术指标详见各泵参数表。
3.最高吸入压力是指主泵能够启动的最高压力,如果在高于该压力的情况下启动主泵,可能会造成主泵过载。
4.如真空泵电机、电接点真空表、电控柜需防爆,请在订货时注明,上表中的2BVC2系列相应改为2BVC2-Ex系列,2BVC5系列相应改为2BVC6系列。

 

罗茨水环真空机组的故障分析与排除:

故障分析与排除表

常见故障产生原因排除方法
罗茨泵运转中
突然自行停车
罗茨泵过载:
1、罗茨泵反转
2、系统漏气
3、齿轮或传动零件磨损造成转子擦碰
4、电接点真空表控制失灵
1、纠正电机转向
2、检修并排除漏点
3、检修磨损件
4、检修电接点真空表
真空度达不到要求1、系统漏气
2、前级泵有故障,真空度低
3、罗茨泵密封件损坏
1、检修并排除漏点
2、检查密封件
3、更换密封件
罗茨泵内有水滴及齿轮箱内油污染乳化1、液环泵启动前注水太猛或停车前没有关闭蝶阀,水进入罗茨泵
2、真空阻液阀损坏
1、清除水份并换油
2、修复阀门
电机运转不正常1、电机缺相
2、电源不正常
3、交流接触器损坏
1、检查电源接头是否脱落
2、检查电源是否缺相
3、换交流接触器


 
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